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“滚筒冷渣机大齿轮优惠价销售”参数说明
| 材质： | Zg45 | 外形： | 圆柱 |
| 工艺： | 直齿轮 | 制造方法： | 滚齿 |
| 齿线形状： | 直 | 适用范围： | 工业 |
| 齿面硬度： | 软齿面 | 轮齿位置： | 外齿轮 |
| 品牌： | 建奎 | 规格： | 各种规格 |
| 商标： | 建奎 | 包装： | 裸装 |
| 产量： | 1100 |
“滚筒冷渣机大齿轮优惠价销售”详细介绍
冷渣机大齿轮材质：因特殊的工作环境与要求，大齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性。目前冷渣机大齿轮的材料一般采用ZG270~500、ZG310~570，但在加工前须经正火处理，使硬度降为HB170~200。小齿轮采用35SiMn、zg45#锻打、40Cr等材料，经过调质处理，其硬度必须高于大齿轮可达HB220~250。
制造加工冷渣机大齿轮（大齿圈）技术要求：1.铸造冷渣机大齿轮必须用碱性平炉钢或电炉钢，不得使用转炉钢，铸件按有关规定进行验收，其各项检验活动结果作为交换条件；2冷渣机大齿轮图纸中未注明铸造园角尺寸R=5-10mm；3.铸件齿圈不得有影响强度的铸造缺陷，对缺陷补焊后必须进行热处理消除内应力，补焊处的硬度不大于母体金属硬度但不得低于母体金属硬度的10%；4.大齿轮齿面和凸台不允许补铸，但允许有小于5毫米，深3毫米的个别缺陷；5大齿轮铸件加工前要进行热处理以消除内应力，热处理后硬度HB=170-210；
6.首先加工单筒冷却机齿圈的接合面，之后把两半齿圈组成一体。7.冷渣机大齿轮连成整体后再进行齿形及其它部分的加工；8.两半冷渣机齿轮接合面必须在齿各的中点，拼合齿圈对接处节距允差正负0.11mm；9.加工后的轮缘立筋轮辐等壁厚偏差必须在其名义尺寸的10%之内；10.大齿轮加工时，在齿侧面刻出分度圆线；11.在车冷渣机大齿轮顶圆及端面时，同时用尖刀划出弹簧板安装孔的线，保证与齿顶圆同心；12.待安装校正后与弹簧板配制，并做出相应标记。
如何减少冷渣机大齿轮的磨损?
第一，制造上要提高产品的性能，偏心、齿距误差和齿形误差等这些缺陷降到最低，这样的话能够保证产品的性能更加的好，降低它的磨损延长它的使用寿命。
第二，要正确安装，在小齿轮轴线和大齿轮轴线之间的平行度，齿侧间隙和齿顶间隙在全齿宽上，重合度上尽量要缩短差距，这样的话才能够保证设备的正常运转，远离较大的磨损。
第四，齿轮之间的相互转动也会造成一定的摩擦，保证正确使用，摩擦的次数会降低，减少磨损。 第三，润滑方面，采用人工定期加油的润滑方式，要保证注油充分，减少各种浮沉颗粒的影响，提高油膜面积，减少摩擦，所以在润滑上面要多多注意。
我厂专业生产滚筒排渣机大齿轮、滚筒排渣机大链轮，拥有大型铸钢实力和加工滚齿设备，提供设计、加工、铸造、等全面服务，产品规格齐全，价格优惠，欢迎选购，咨询热线为您24小时开通。
制造加工冷渣机大齿轮（大齿圈）技术要求：1.铸造冷渣机大齿轮必须用碱性平炉钢或电炉钢，不得使用转炉钢，铸件按有关规定进行验收，其各项检验活动结果作为交换条件；2冷渣机大齿轮图纸中未注明铸造园角尺寸R=5-10mm；3.铸件齿圈不得有影响强度的铸造缺陷，对缺陷补焊后必须进行热处理消除内应力，补焊处的硬度不大于母体金属硬度但不得低于母体金属硬度的10%；4.大齿轮齿面和凸台不允许补铸，但允许有小于5毫米，深3毫米的个别缺陷；5大齿轮铸件加工前要进行热处理以消除内应力，热处理后硬度HB=170-210；
6.首先加工单筒冷却机齿圈的接合面，之后把两半齿圈组成一体。7.冷渣机大齿轮连成整体后再进行齿形及其它部分的加工；8.两半冷渣机齿轮接合面必须在齿各的中点，拼合齿圈对接处节距允差正负0.11mm；9.加工后的轮缘立筋轮辐等壁厚偏差必须在其名义尺寸的10%之内；10.大齿轮加工时，在齿侧面刻出分度圆线；11.在车冷渣机大齿轮顶圆及端面时，同时用尖刀划出弹簧板安装孔的线，保证与齿顶圆同心；12.待安装校正后与弹簧板配制，并做出相应标记。
如何减少冷渣机大齿轮的磨损?
第一，制造上要提高产品的性能，偏心、齿距误差和齿形误差等这些缺陷降到最低，这样的话能够保证产品的性能更加的好，降低它的磨损延长它的使用寿命。
第二，要正确安装，在小齿轮轴线和大齿轮轴线之间的平行度，齿侧间隙和齿顶间隙在全齿宽上，重合度上尽量要缩短差距，这样的话才能够保证设备的正常运转，远离较大的磨损。
第四，齿轮之间的相互转动也会造成一定的摩擦，保证正确使用，摩擦的次数会降低，减少磨损。 第三，润滑方面，采用人工定期加油的润滑方式，要保证注油充分，减少各种浮沉颗粒的影响，提高油膜面积，减少摩擦，所以在润滑上面要多多注意。
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