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“厂家承接 家用电器电子配件十字刀 家用电器洗衣机配件批发定制”参数说明
| 型号： | 没有 | 规格： | 根据客户需求 |
| 商标： | GM | 包装： | 纸箱 |
| 产量： | 1000000 |
“厂家承接 家用电器电子配件十字刀 家用电器洗衣机配件批发定制”详细介绍
公司介绍
广州光铭金属制品是您的选择，我司生产的粉末冶金产品种类多繁多，有家用电器类、木工机械类、绞肉机刀盘类、机动车配件类、链轮类等。当然您也可以发新图纸过来，我司有工程师为您专门研究新的产品。粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，特别是树枝状粉其压制坯强度大。但对于多孔材料，采用球状粉好。
粉末注射成型与传统机械加工相比较
传统机械加工法，近来靠自动化而提升其加工能力，在效率和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工（车削、刨，铣、钻孔、抛光等）完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具，有些零件无法用机械加工完成。相反的，MIM可以有效利用材料，形状自由度不受限制。对于小型、高难度形状的精密零件的制造，MIM工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。
MIM的工艺优点可归纳为
1.MIM可形成三维形状复杂的各种金属材料零件（只有这种材料能被制成细粉），零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。为零件设计提供了较大的自由度。
2. MIM能制得接近最终形状的零件。尺寸精度较高。
3.即使是固相烧结,MIM制品的相对密度可达到95%以上，其性能可以与锻造材料相比美。特别是动力学性能优良。
4. MIM可以制取微观复合材料或宏观复合材料的零件，以充分发挥不同材料的优异性能。
5. 粉末冶金（PM）的自动模压机的价格比注射成型机要高倍数。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用寿命长，更换调整模具方便快捷。
6.注射成型可反复使用，材料利用率达98%以上。
7.产品转向快。生产灵活性大，新产品从设计到投产时间短。
8. MIM特别适用于大批量生产，产品性能一致性好。如果生产的零件选择适当，数量大，可取得较高的经济效益。
9.MIM所用材料范围宽广，应用领域广阔。可用于注射成型的材料非常广泛，如碳钢，合金钢，工具钢，难熔合金，硬质合金，高比重合金等。MIM制品的应用领域已经遍及国民经济各领域。
MIM适用的材料主要有：Fe合金、Fe-Ni合金、不锈钢、W合金、Ti合金、Si-Fe合金、硬质合金、永磁合金及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。表3中列出了一些MIM材料的基本性能。
工艺过程：首先将固体粉末于有机粘接剂均匀混炼，经制粒后再加热塑化状态下（150℃）用注射成型机注入模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘接剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。于传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能差异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗机械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业。
广州光铭金属制品是您的选择，我司生产的粉末冶金产品种类多繁多，有家用电器类、木工机械类、绞肉机刀盘类、机动车配件类、链轮类等。当然您也可以发新图纸过来，我司有工程师为您专门研究新的产品。粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，特别是树枝状粉其压制坯强度大。但对于多孔材料，采用球状粉好。
粉末注射成型与传统机械加工相比较
传统机械加工法，近来靠自动化而提升其加工能力，在效率和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工（车削、刨，铣、钻孔、抛光等）完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具，有些零件无法用机械加工完成。相反的，MIM可以有效利用材料，形状自由度不受限制。对于小型、高难度形状的精密零件的制造，MIM工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。
MIM的工艺优点可归纳为
1.MIM可形成三维形状复杂的各种金属材料零件（只有这种材料能被制成细粉），零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。为零件设计提供了较大的自由度。
2. MIM能制得接近最终形状的零件。尺寸精度较高。
3.即使是固相烧结,MIM制品的相对密度可达到95%以上，其性能可以与锻造材料相比美。特别是动力学性能优良。
4. MIM可以制取微观复合材料或宏观复合材料的零件，以充分发挥不同材料的优异性能。
5. 粉末冶金（PM）的自动模压机的价格比注射成型机要高倍数。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用寿命长，更换调整模具方便快捷。
6.注射成型可反复使用，材料利用率达98%以上。
7.产品转向快。生产灵活性大，新产品从设计到投产时间短。
8. MIM特别适用于大批量生产，产品性能一致性好。如果生产的零件选择适当，数量大，可取得较高的经济效益。
9.MIM所用材料范围宽广，应用领域广阔。可用于注射成型的材料非常广泛，如碳钢，合金钢，工具钢，难熔合金，硬质合金，高比重合金等。MIM制品的应用领域已经遍及国民经济各领域。
MIM适用的材料主要有：Fe合金、Fe-Ni合金、不锈钢、W合金、Ti合金、Si-Fe合金、硬质合金、永磁合金及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。表3中列出了一些MIM材料的基本性能。
工艺过程：首先将固体粉末于有机粘接剂均匀混炼，经制粒后再加热塑化状态下（150℃）用注射成型机注入模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘接剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。于传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能差异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗机械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业。
